Author: adminleantrinity

. หลัก SMART คือเครื่องมือที่ใช้ในการตั้งเป้าหมายให้มีความชัดเจน เจาะจง และสามารถนำไปปฏิบัติได้จริงอย่างมีทิศทาง ไม่ว่าจะเป็นเป้าหมายส่วนตัว การบริหารโครงการ หรือการพัฒนาองค์กร คำว่า SMART เป็นอักษรย่อมาจาก 5 องค์ประกอบสำคัญ คือ 1. S – Specific (เจาะจง ชัดเจน) เป้าหมายต้องมีความเฉพาะเจาะจง ไม่คลุมเครือ มองเห็นภาพความสำเร็จเดียวกัน ตอบคำถามให้ได้ว่า จะทำอะไร? ทำไมต้องทำ? และใครเกี่ยวข้องบ้าง? ตัวอย่างที่ไม่เจาะจง: "อยากเพิ่มยอดขายให้โรงงาน" ตัวอย่างที่เจาะจง (Specific): "ต้องการเพิ่มยอดขายของสินค้ากลุ่ม A ผ่านช่องทางออนไลน์" 2. M – Measurable (วัดผลได้) เป้าหมายที่ดีต้องสามารถวัดออกมาเป็นตัวเลข หรือมีดัชนีชี้วัด (KPIs) ที่ชัดเจน เพื่อให้เราประเมินได้ว่าตอนนี้ขยับเข้าใกล้ความสำเร็จมากน้อยแค่ไหน ตัวอย่างที่วัดผลไม่ได้: "อยากประหยัดต้นทุนให้ได้เยอะๆ" ตัวอย่างที่วัดผลได้ (Measurable): "ต้องการลดต้นทุนการสูญเสียในกระบวนการผลิต (Waste)...

. ถ้ามีการปรับขึ้นภาษีมูลค่าเพิ่ม (VAT) จาก 7% เป็น 10% ถือเป็นการเปลี่ยนแปลงทางเศรษฐกิจครั้งใหญ่ที่จะส่งผลกระทบในวงกว้าง โดยแต่ละกลุ่มจะมีภาระและมุมมองที่แตกต่างกัน ----------------------------------------- 1. ผลกระทบต่อผู้ประกอบการ ต้นทุนการดำเนินงานที่เพิ่มขึ้น : เมื่อ VAT สูงขึ้น ราคาสินค้าและบริการที่ธุรกิจซื้อเข้ามา (Input Tax) จะแพงขึ้นทันที ทำให้ต้องใช้เงินหมุนเวียนมากขึ้นในการบริหารจัดการสต็อกและต้นทุน . * หากผลักภาระให้ผู้บริโภค : สินค้าจะมีราคาขายปลีกสูงขึ้น ซึ่งอาจส่งผลให้ยอดขายลดลง โดยเฉพาะในกลุ่มสินค้าที่ไม่จำเป็น (Non-essential goods) * หากแบกรับภาระไว้เอง : ผู้ประกอบการต้องลดอัตรากำไร (Margin) ลง เพื่อให้ราคาสินค้าคงเดิม ซึ่งอาจกระทบต่อสภาพคล่องและการลงทุนขยายธุรกิจ นอกจากนี้ จะมีความซับซ้อนในระบบบัญชี คือ ต้องมีการปรับปรุงระบบ POS , ระบบสต็อก และซอฟต์แวร์บัญชี เพื่อรองรับการคำนวณภาษีอัตราใหม่ รวมไปถึงความเหลื่อมล้ำในการแข่งขัน ผู้ประกอบการรายย่อยที่ไม่ได้อยู่ในระบบภาษี (เพราะรายได้ไม่ถึงเกณฑ์) อาจมีความได้เปรียบด้านราคาชั่วคราว เมื่อเทียบกับผู้ประกอบการที่จดทะเบียนภาษีมูลค่าเพิ่ม 2. ผลกระทบต่อประชาชน (ผู้บริโภค) ค่าครองชีพสูงขึ้น : สินค้าอุปโภคบริโภคทั่วไปจะมีราคาสูงขึ้นทันที ส่งผลโดยตรงต่ออำนาจซื้อ (Purchasing Power) ของประชาชน - แรงกดดันจากภาวะเงินเฟ้อ : เมื่อต้นทุนสินค้าทุกชนิดขยับขึ้น จะนำไปสู่ภาวะ "เงินเฟ้อต้นทุน"...

. . . A3 Report ตามสไตล์โตโยต้า ที่สามารถลดต้นทุนถึง 1.3 ล้านบาท/เดือน (Toyota Problem Solving Approach) โดยจะเน้นการเล่าเรื่อง - ผ่านข้อมูลจริง (Genchi Genbutsu) - การหาสาเหตุที่รากเหง้า (Root Cause) - ดำเนินการแก้ไขอย่างเป็นรูปธรรม . โครงสร้างและเนื้อหาตัวอย่างสำหรับ "การลดของเสียในกระบวนการผลิต" ซึ่งการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง หรือ Kaizen เป็นหัวใจหลักของลีน เพื่อการลดต้นทุน ที่ทุกองค์กรจำเป็นต้องมี การจัดทำ A3 Report ตามสไตล์ Toyota (Toyota Problem Solving Approach) จะเน้นการเล่าเรื่องผ่านข้อมูลจริง (Genchi Genbutsu) และการหาสาเหตุที่รากเหง้า (Root Cause) นี่คือโครงสร้างและเนื้อหาตัวอย่างสำหรับ "การลดของเสียในกระบวนการผลิต" A3 Problem Solving Report หัวข้อ: การลดอัตราของเสีย (Defect) ในกระบวนการเชื่อมตัวถัง...

โครงสร้างต้นทุนของโรงงานผลิต ( ซึ่งไม่รวมต้นทุนการบริหารและขาย ) . มักจะถูกแบ่งออกเป็น 3 ส่วนหลัก เพื่อให้ผู้บริหารสามารถวิเคราะห์ประสิทธิภาพการผลิต และควบคุมค่าใช้จ่ายได้อย่างแม่นยำ ประกอบด้วย 1. วัตถุดิบทางตรง (Direct Materials - DM) : วัตถุดิบหลักที่เป็นส่วนประกอบสำคัญ ของสินค้าที่ผลิตได้จริง เช่น เหล็กสำหรับทำโครงรถ, ผ้าสำหรับทำเสื้อผ้า วิเคราะห์ด้วย ปริมาณการใช้ต่อหน่วยสินค้า ( Variable Cost ) 2. ค่าแรงทางตรง (Direct Labor - DL) : ค่าแรงของพนักงานที่มีส่วนร่วมโดยตรง ในการเปลี่ยนวัตถุดิบให้เป็นสินค้าสำเร็จรูปบนสายการผลิต วิเคราะห์ด้วย ปริมาณการผลิต/วัน หรือ /เดือน ( Fixed Cost ) 3. ค่าใช้จ่ายในการผลิต (Manufacturing Overhead - MOH) : ต้นทุนอื่นๆ ทั้งหมดที่เกิดขึ้น ในโรงงานแต่ไม่สามารถระบุได้โดยตรงกับสินค้าชิ้นใดชิ้นหนึ่ง ได้แก่ : 3.1 วัตถุดิบทางอ้อม...

เรื่องราวดีๆจากโรงงานแห่งหนึ่ง . คุณอาทิตย์: สวัสดีครับคุณสมหวัง ผมกำลังทบทวนเรื่องการบริหารจัดการในโรงงานอยู่พอดี เลยอยากชวนคุยหน่อยว่า ในมุมมองของคุณ ในโรงงานเราเนี่ย อะไรคือต้นทุนที่ลดได้ง่ายและเร็วที่สุดครับ? คุณสมหวัง: เป็นคำถามที่ดีมากครับคุณอาทิตย์ จริงๆ แล้วต้นทุนที่ลดได้ง่ายที่สุดมักจะซ่อนอยู่ใน "ความสูญเปล่า" ที่เราเห็นกันจนชินตาครับ ผมคัดมาให้ 5 อย่างที่เริ่มทำได้ทันทีเลยคือ : 1. ของเสียและการแก้ชิ้นงาน ถ้าลดตรงนี้ได้ คือลดทั้งค่าของและค่าแรงที่เสียเปล่าครับ 2. พลังงาน , แค่คอยเช็กจุดลมรั่วหรือปิดเครื่องจักรที่ไม่ใช้ ก็เห็นผลในบิลค่าไฟเดือนถัดไปแล้ว 3. สต็อกที่มากเกินไป , การเก็บของไว้เยอะคือการเอาเงินไปจมครับ ถ้าลดลงได้ สภาพคล่องจะดีขึ้นทันที 4. การเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น โดยปรับตำแหน่งวางของให้หยิบง่าย พนักงานก็ไม่เหนื่อยฟรี รอบการผลิตก็เร็วขึ้น 5. การผลิตที่มากเกินความต้องการ ผลิตเท่าที่ลูกค้าสั่ง จะช่วยตัดปัญหาเรื่องที่เก็บของและของค้างสต็อกได้ดีที่สุดครับ --- คุณอาทิตย์: ฟังดูเข้าท่าครับ แล้วในทางปฏิบัติจริง การจะลดความสูญเปล่าพวกนี้ให้สำเร็จเนี่ย คุณสมหวังคิดว่าเป็นหน้าที่ของใคร หรือตำแหน่งไหนในโรงงานที่ต้องรับผิดชอบโดยตรงครับ? คุณสมหวัง: ถ้าตอบแบบกำปั้นทุบดินคือ หน้าที่ของทุกคน ครับ แต่บทบาทจะต่างกันไปตามหน้างานแบบนี้ครับ - น้องๆ พนักงานหน้างาน พวกเขาสำคัญที่สุด เพราะเห็นหน้างานจริง...

เลิกทำงานซ้ำซ้อนด้วยเทคนิค " Standard Unit Order " 💡 หัวข้อ : เปลี่ยนวิธีสั่งสินค้า ลดงานซ้ำซ้อน (Double Work) ในคลังสินค้า ซึ่งสามารถผลักดันให้สำเร็จได้โดยความร่วมมือของแผนก - ฝ่ายคลังสินค้า - ฝ่ายขาย - ฝ่ายผลิต เป็นต้น 📌 ส่วนที่ 1: ปัญหาที่พบ (Before) สินค้าจัดเก็บบน Pallet ในคลัง แต่เมื่อลูกค้าสั่งซื้อ (มักเป็นเศษหรือไม่พอดีกับ Pallet) พนักงานต้องทำการ Re-pallet หรือยกสินค้าลงจาก Pallet เดิม มาจัดเรียงใหม่ลงอีก Pallet หนึ่งตามจำนวนที่สั่ง ผลกระทบ : เกิด **Double Work** (ทำงานซ้ำซ้อน) ทำให้เสียเวลาในการเตรียมสินค้า (Lead time นานขึ้น) และพนักงานเมื่อยล้าจากการยกของโดยไม่จำเป็น อีกทั้งเสี่ยงต่อสินค้าเสียหายระหว่างเคลื่อนย้าย --------------------------------------- 🚀 ส่วนที่ 2: แนวทางการแก้ไข (After) สิ่งที่ปรับปรุง : ประสานงานกับฝ่ายขายและเจรจากับลูกค้า เพื่อขอความร่วมมือในการสั่งซื้อแบบ...

เมื่อวัตถุดิบเป็นสัดส่วนที่สูงที่สุดของโครงสร้างต้นทุนการผลิต ประมาณ 50-60% ของต้นทุนสินค้า ดังนั้นการวิเคราะห์หาสาเหตุจึงเป็นเรื่องสำคัญมากเพื่อให้สามารถ ควบคุมกำไรขั้นต้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยสาเหตุมักแบ่งออกได้เป็น 2 มิติหลัก คือ 1. ด้านราคา (Price) และ 2. ด้านปริมาณ (Quantity/Efficiency) ซึ่งแจกแจงออกมาเป็น 5 ประเด็นหลัก คือ # 1. ความสูญเสียในกระบวนการผลิต (Production Waste & Yield Loss) นี่คือสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดในโรงงานอุตสาหกรรม ซึ่งทำให้เราต้องใช้วัตถุดิบ "มากกว่าที่ควรจะเป็น" - Defects & Rework : การผลิตสินค้าเสียทำให้วัตถุดิบที่ใช้ไปสูญเปล่า หากนำกลับมาใช้ใหม่ไม่ได้ (Scrap) ต้นทุนจะสูงขึ้นทันที - Loss / Yield : ในอุตสาหกรรมเช่น การตัดเย็บเสื้อผ้า หรือการแปรรูปอาหาร หากการวาง Layout ไม่ดี หรือเครื่องจักรไม่มีความแม่นยำ จะเกิดเศษเหลือทิ้งจำนวนมาก - Startup & Changeover Loss...

  โครงสร้างต้นทุน (Cost Structure) คือหัวใจสำคัญของการบริหารกำไร ดังนั้นหากเราไม่รู้ว่าเงินไหลออกไปที่ไหนบ้าง ก็ไม่มีทางรู้เลยว่า ควรจะ "ลด" ตรงไหนถึงจะเห็นผลลัพธ์ที่ดีที่สุด เพื่อให้เห็นภาพชัดเจน เราจะแยกส่วนประกอบของต้นทุนออกเป็น 2 กลุ่มใหญ่ คือ -------------------------- 1. Variable Cost (ต้นทุนผันแปร) หลักการ คือ ผลิตมาก จ่ายมาก / ไม่ผลิต ก็ไม่ต้องจ่าย นี่คือต้นทุนที่วิ่งตาม "จำนวนชิ้น" ของการผลิตโดยตรง เช่น หากคุณผลิต 1 ชิ้น คุณจ่าย 1 ชุด หากผลิต 1,000 ชิ้น คุณก็จ่าย 1,000 ชุด ประกอบด้วย เช่น 1.1 ค่าวัตถุดิบทางตรง (Direct Materials) เช่น หากผลิตกระเป๋าผ้า ก็คือค่าผ้า, ซิป, ด้าย และป้ายยี่ห้อ 1.2 ค่าแรงทางตรง (Direct Labor)...

  EP2 : Takt time กับการลดสินค้าคงคลัง จาก EP1 ที่แล้วที่ได้อธิบายถึง takt time ที่ช่วยทำให้ 1. มีปริมาณสินค้าคงคลัง ( Inventory ) ที่น้อยที่สุด 2. มีความสามารถในการทำงาน ( Standardized work ) อย่างเต็มประสิทธิภาพ ซึ่งทั้ง 2 ประเด็นนี้ จำเป็นต้องเข้าใจในเรื่องของ takt time . . ติดตามย้อนหลังได้ที่ : https://m.facebook.com/story.php?story_fbid=468040071441124&id=103104361268032 -------------------------------------- สำหรับเนื้อหาในตอนที่ 2 นี้ จะมาอธิบายว่า การกำหนด takt time ( ตามหลักการของลีน ) จะช่วยทำให้สินค้าคงคลัง มีปริมาณที่น้อยที่สุดได้อย่างไร ? ก่อนอื่นเลยนั้น การเก็บปริมาณสินค้าคงคลัง โดยเฉพาะสินค้าสำเร็จรูป และ สินค้าระหว่างผลิต มักมีปัจจัยหลักๆ คือ...

#Respect a part of toyota way ความเคารพ เอาใจใส่ ให้เกียรติกัน หรืออีกนัยหนึ่งก็คือ Trust -​ การเชื่อใจ วางใจกัน ซึ่ง trust นี้ เป็นสิ่งที่สำคัญมากๆ เพราะจะพบว่า ในส่วนของ respect for people นั้น ( ประกอบด้วย team work และ respect ) . ทีมเวิร์คจะไม่มีประสิทธิผลเลยถ้าขาดการเชื่อใจ ไว้วางใจกันและกัน ในความรับผิดชอบที่ได้มอบหมายไป ลูกน้อง trust ลูกพี่ ลูกพี่ trust ลูกน้อง เพื่อนๆร่วมงาน trust ซึ่งกัน แต่ถ้าองค์กรนั้นทำงานร่วมกันเป็นทีม แก้ปัญหาร่วมกัน แต่ไม่ respect...