งานฝึกอบรม
▣ การพัฒนาบุคลากรให้มีกระบวนการคิด วิเคราะห์ ในการแก้ปัญหา
▣ การนำเอาเครื่องมือต่างๆของลีน ไปใช้งานได้อย่างถูกต้อง
▣ ความสามารถในการลดต้นทุน / เพิ่มยอดขาย และสร้างผลกำไรมากขึ้น
หลักสูตรต่างๆ ( Inhouse-Training Course )
TM = ระดับผู้บริหาร | MGR = ระดับผู้จัดการ | ENG = วิศวกร | LEADER = ระดับหัวหน้างาน | OPT = ระดับปฎิบัติการ/ช่างผู้ชำนาญการ
| หลักสูตร | แนะนำสำหรับ
|
ประโยชน์ที่จะได้รับ | |||||||||||||
| 1) หลักสูตรการบริหารองค์กร | |||||||||||||||
| 1. การบริหารเชิงนโยบาย ( Policy Mgt/Action Plan ) | Ｏ | Ｏ | Ｏ | Ｏ | – สามารถมอบหมายเป้าหมายองค์กร ได้ถูกต้องและชัดเจนทั่วถึง |
||||||||||
| 2. การบริหารต้นทุนและงบประมาณ ( Cost and Bugget Mgt ) | Ｏ | Ｏ | Ｏ | – กำหนดต้นทุนได้ถูกต้องแม่นยำ – บริหารงบประมาณเพื่อควบคุมต้นทุน – ติดตามต้นทุนได้อย่างต่อเนื่อง |
|||||||||||
| 3. การสร้างและติดตามงานด้วยตัวชี้วัด ( KPI Setting and Deployment ) | Ｏ | Ｏ | Ｏ | Ｏ | – การสร้างตัวชี้วัดที่มีประสิทธิผล – นำตัวชี้วัดไปใช้ที่หน้างานได้อย่างเห็นผล |
||||||||||
| 2) หลักสูตรการบริหารด้วยลีน เพื่อการลดต้นทุนการผลิต | |||||||||||||||
| 1. แนวคิดและหลักการของลีนเพื่อการบริหารองค์กร | Ｏ | Ｏ | Ｏ | Ｏ | – มีวิถีการคิดแบบลีน เพื่อการลดต้นทุน ในทุกมิติ – เข้าใจความเชื่อมโยง เพื่อใช้งานได้อย่างมีประสิทธิผล |
||||||||||
| 2. มาตรฐานเวลาและลำดับงาน ( Standardized work ) | Ｏ | Ｏ | Ｏ | – สร้างมาตรฐานงานเพื่อต่อยอดให้เกิดการ บริหารคนให้ทำงานเต็มประสิทธิภาพ | |||||||||||
| 3. การแก้ปัญหาอย่างเป็นขั้นเป็นตอน ( Kaizen ) | Ｏ | Ｏ | Ｏ | – เพื่อสร้างและพัฒนาพนักงานให้เกิดแนวคิด/ กระบวนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง | |||||||||||
| 4. การวางแผนแบบปรับเรียบ ( Heijunka Planning ) | Ｏ | Ｏ | – ทำให้สินค้าคงคลังมีปริมาณที่ต่ำที่สุด แต่ยังสามารถ ส่งสินค้าให้ลูกค้าได้ทันเวลา/ตรงเวลา | ||||||||||||
| 5. ระบบคัมบัง ( Kanban system ) | Ｏ | Ｏ | – ลดการสื่อสารที่ซับซ้อนในการสั่งผลิต/เรียก ชิ้นส่วนเพื่อการผลิต | ||||||||||||
| 6. การผลิตแบบทีละชิ้น ( One piece flow ) | Ｏ | Ｏ | – สามารถสร้างสายการผลิตให้ผลิตได้ครั้งละน้อยๆ เพื่อ ลดความเสี่ยงที่ส่งมอยสินค้าไม่ได้ | ||||||||||||
| 7. การลดของเสียเชิงป้องกัน ( Jidoka ) | Ｏ | Ｏ | – สามารถสร้างเครื่องมือเพื่อการป้องกันการเกิดปัญหา คุณภาพรวมไปถึงดักจับมิให้หลุดไปถึงลูกค้า | ||||||||||||
| 8. การประกันคุณภาพเชิงป้องกัน ( QA network/matrix ) | Ｏ | Ｏ | Ｏ | – เพื่อสร้างระบบการประเมินคุณภาพของกระบวนการ – เป็นเครื่องมือในการพัฒนาระดับคุณภาพการผลิต |
|||||||||||
| 9. การออกแบบกระบวนการด้วย material and information flow chart | Ｏ | Ｏ | – มึความเข้าใจในโครงสร้างการไหลของสินค้าและ ข้อมูลต่างๆที่เกี่ยวโยงต่อการผลิต – เป็นเครื่องมือในการสร้าง supply chain ให้มี ประสิทธิภาพมากขึ้น |
||||||||||||
| 10. การควบคุมและบริหารคลังสินค้าและสินค้าคงคลัง | Ｏ | Ｏ | – ลดปริมาณการเก็บสินค้าคงคลัง ให้ต่ำที่สุด – บริหารพื้นที่จัดเก็บให้มีประสิทธิภาพ |
||||||||||||
| 11. การควบคุมต้นทุนการผลิต ( Cost/Unit ) | Ｏ | Ｏ | – สามารถเข้าใจโครงสร้างของต้นทุน – เป็นเครื่องมือในการมองเห็นต้นทุนที่เกิดขึ้นจริง และ นำไปปรับปรุงการผลิต เพื่อลดต้นทุนเหล่านั้นได้ |
||||||||||||
| 12. การบริหารแบบมองเห็นได้ ( Visual control management ) | Ｏ | Ｏ | Ｏ | Ｏ | – เพื่อสร้างระบบการมองเห็นได้ง่าย รวดเร็ว และทำให้ เกิดการแก้ปัญหา หรือปรับปรุง | ||||||||||
| 3) หลักสูตรการเพิ่มผลผลิต | |||||||||||||||
| 1. Problem solving step for acheivement | Ｏ | Ｏ | – ได้วิธีการคิดเป็นขั้นเป็นตอน เพื่อการแก้ปัญหา | ||||||||||||
| 2. 7 muda and 7 tools for success | Ｏ | Ｏ | – ความรู้และทักษะการใช้เครื่องมือในการแก้ปัญหา | ||||||||||||
| 3. การบริหารงานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและลดต้นทุน | Ｏ | Ｏ | – ทักษะในการใช้เครื่องมือต่างๆ ที่ช่วยทำให้เกิดการ ลดต้นทุน | ||||||||||||
| 4. TPM เพื่อเพิ่มผลผลิตของเครื่องจักร | Ｏ | Ｏ | Ｏ | – ช่วยลดการหยุดของเครื่องจักรผ่านระบบ TPM | |||||||||||
| 5. Risk management / การบริหารความเสี่ยง | Ｏ | Ｏ | – มีกระบวนการจัดการเมื่อเกิดเหตุผิดวิสัย เพื่อลด ความสูญเสียต่อกระบวนการผลิต | ||||||||||||
| 6. 5ส เพื่อการยกระดับประสิทธิภาพการทำงาน | Ｏ | Ｏ | – สร้างวินัยและพื้นที่ทำงานให้มีประสิทธิผลยิ่งขึ้น – มีเครื่องมือในการประเมินผล 5ส |
||||||||||||
| 4) หลักสูตรการพัฒนาบุคลากร | |||||||||||||||
| 1. การสร้างความเป็นผู้นำ | Ｏ | Ｏ | – สร้างทักษะในการมอบหมายงานและสร้างความสัมพันธ์ ที่ดีในการทำงานร่วมกับผู้ใต้บังคับบัญชา | ||||||||||||
| 2. การมอบหมายงานตามสายบังคับบัญชา | Ｏ | Ｏ | Ｏ | – มีความรู้ ความเข้าใจในการกำหนดบทบาทและหน้าที่ ที่ชัดเจน เพื่อการมอบหมายงานได้ถูกต้อง | |||||||||||
| 3. การสร้างจิตสำนึกด้านคุณภาพเพื่อเพิ่มศักยภาพการทำงาน | Ｏ | Ｏ | – สร้างจิตสำนึกในการผลิตสินค้าที่มีคุณภาพ และทำงาน ให้เต็มศักยภาพ | ||||||||||||
| 4. การบริหารเวลาและติดตามงานอย่างมีประสิทธิภาพ | Ｏ | Ｏ | – การจัดสรรเวลาผ่านเครื่องมือที่ช่วยบริหารเวลา และ การสร้างเหล่านั้นที่มีประสิทธิภาพต่อองค์กร | ||||||||||||
การสอนที่มุ่งเน้นให้ความเข้าใจด้วย case study และ การทำ work shop เพื่อให้มั่นใจได้ว่า ผู้เข้าเรียนสามารถนำไปใช้งานได้จริง
3 ชม.
สอน ให้มีความรู้ในหลักการ
2 ชม.
Work shop เพื่อฝึกการทำและลงมือปฏิบัติ
1 ชม.
Case study ในการเปิดมุมมองใหม่ๆหรือตัวอย่างจากบริษัทอื่นๆ เพื่อนำไปปรับ ประยุกต์ใช้งาน
ลูกค้าที่ใช้บริการของเรา เช่น
